同步带轮的旋压铆台工艺

为了把挡圈牢固地铆台在同步带轮上，3m同步轮外径计算，我们采取了在同步带轮两端面圆周上加工出9O的V型沟槽，作为旋压铆合的施压部位(图2)为了旋压铆合时使挤压金属产生均匀的塑性变形，达到牢固铆台挡圈的目的，一般选择V型沟槽深1．5ram，沟槽中心到外圆距离为2．5～3．5ram。为保证同步带轮与挡圈的配台问隙及铆台质量，一般选择它的配合形式为过渡配合。例如图1所选择的配合公差即为H8／js7。为了得到较好的旋压效果，使材料的组织结构及应力状态对变形有利，一般对中碳钢材料的同步带轮需进行调质处理，以达到既利于旋压变形，又可提高工件综合性目B的目的。

在旋压铆合之前，首先应将挡圈压入同步带轮的台阶中，惠州同步轮，然后把同步带轮装夹在普通车床的三爪上(注意使用铜衬套保护齿面不被夹毛)，把旋压铆合工具装央在刀架上，使工件以2～5转／分的低转速转动，3gt同步轮，再使刀架上的旋压工具挤向V型沟槽，以使被挤压金属产生塑性变形且使晶粒不被挤碎，这祥，f毫外侧流动的金属就会牢固地把挡圈铆台在同步带轮上。

一、国内同步带、轮标准

           标 准 列 表

           标准号

           标准名称

           GB/T 10412-2002

           普通和窄V带轮（基准宽度制）

           GB/T 11355-1989

           V带传动 额定功率的计算

           GB/T 13490-2006

           V带 带的均匀性 测量中心距变化量的试验方法

           GB 6931.2-86

           V带传动术语

           GB/T 17516.1-1998

           V带和多楔带传动 测定节面位置的动态试验方法 第1部分：V带

           GB/T 17516.2-1998

           V带和多楔带传动 测定节面位置的动态试验方法 第2部分:多楔带

           GB/T 15828-1995

           V带和多楔带传动 节线位置的动态测定

           GB/T 3686-1998

           V带拉伸强度和伸长率试验方法

           GB/T 14562-1999

           V带疲劳试验方法 有扭矩法

           GB/T 3688-1998

           V带线绳粘合强度试验方法

           GB/T 15531-1995

           带传动 带轮 中心距调整极限值

           GB/T 10715-2002

           带传动 多楔带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带 抗静电带的导电性:要求和试验方法

           ISO 9563-1990

           带传动 抗静电同步带的电导率 特性及试验方法

           GB/T 17197-1997

           带传动 联组普通V带轮(有效宽度制)

           GB/T 11358-1999

           带传动 平带和带轮 尺寸和公差

           GB/T 13575.1-1992

           带传动 普通Ｖ带传动

           GB/T 11356.1-1997

           带传动 普通及窄V带传动用带轮(基准宽度制) 槽形检验

           GB/T 10414.2-2002

           带传动 同步带传动 汽车同步带轮

           GB/T 13575.2-1992

           带传动 窄Ｖ带传动

           GB 6931.1-86

           带传动基本术语

           GB/T 6931.3-2008

           带传动术语 第3部分:同步带传动术语

           GB 11357-89

           带轮的材质、表面粗糙度及平衡

           FZ/T 90042.6-1992

           纺织机械用同步带传动 带轮

           FZ/T 90042.2-1992

           纺织机械用同步带传动 高扭矩同步带尺寸

           FZ/T 90042.4-1992